低铁石英砂是一种非常重要的工业原料，其广泛应用于玻璃、陶瓷、建筑材料等领域。在生产过程中，石英砂的粒度控制是至关重要的，它直接影响着其物理、化学性质和加工特性等方面。因此，研究低铁石英砂的粒度控制方法具有极其重要的意义。
一、粒度分布
低铁石英砂的颗粒度分布是指砂粒的大小及其在总砂料中所占的比例。通常通过筛分试验来测定其颗粒大小分布。在筛分试验中，砂料样品被分为不同的尺寸范围，然后按照不同的筛孔尺寸进行分级，最终得到不同尺寸组分的质量百分比。石英砂的颗粒大小可以分为粗砂、中砂和细砂三种类型，按照国标GB/T14684-2011的要求，粗砂的颗粒尺寸范围为0.63-2.0mm，中砂的颗粒尺寸范围为0.315-0.63mm，细砂的颗粒尺寸范围为0.075-0.315mm。在实际生产中，根据不同领域的需要，可以选择不同的颗粒大小。
二、颗粒度控制方法
低铁石英砂的粒度控制是通过不同的加工工艺和方法实现的。
1、破碎、筛分和洗选
石英砂在开采后需要经过破碎、筛分和洗选等过程进行加工。破碎是将石英砂矿石进行粉碎，以便后续的加工。筛分是将破碎后的石英砂按照颗粒大小进行分类。洗选是将石英砂中的杂质和粘土等物质去除，以提高石英砂质量。通过对破碎、筛分和洗选等工艺的控制，可以实现对石英砂粒度的控制。
2、研磨
石英砂可以通过研磨的方法进行精加工，这种方法可以提高石英砂的粒度控制精度。研磨过程中，需要根据石英砂的特性选择合适的研磨介质和工艺参数，以确保石英砂的颗粒大小和分布符合要求。
3、液力传送
液力传送是一种将石英砂在水中进行传输的方法，通过调整水流对石英砂的扰动力度和方向来控制其颗粒度分布。在实际生产中，可以根据需要设计不同的液力传送工艺和设备。
4、分级
分级是一种直接将石英砂按照颗粒大小进行分类的方法。在实际生产中，可以采用一些专业的分级设备，例如颗粒分级机、离心分选机、气流分离等方法来进行粒级控制。
总之，对于低铁石英砂颗粒度的控制，需要考虑不同的加工工艺和方法，并根据不同的需求选择合适的控制方法。在实际生产过程中，需要对加工工艺进行认真地把控和实施，以确保石英砂的颗粒大小和分布符合要求。同时，为了提高石英砂的质量和效率，也需要不断研究和改进颗粒控制技术。
